Pantaila akrilikoko kaxak tresna garrantzitsua bihurtu dira bizitzako paseo guztietarako, gaur egungo merkatu lehiakorreko produktuak erakusteko.
Diseinu pertsonalizatuaren eta kalitate handiko produkzio prozesuen bidez, pertsonalizatutako pantailako koadroek produktuen berezitasuna nabarmentzen dute, bezeroak erakartzea eta markaren irudia hobetzeko.
Artikulu honek nola egin aurkeztuko duPantaila akriliko pertsonalizatua. Diseinuaren, materialen prestaketaren eta ekoizpen prozesuaren hiru alderdietatik, produkzio-gida zehatza eta profesionala emango dizu, kalitate handiko eta kalitate handiko pantailako kutxa sortzen laguntzeko, erakutsi zure produktuaren xarma eta irudi profesionala eta pertsonalizatutako pantailako irtenbideak eskaintzen laguntzeko.
Negozioan bazaude, gustatuko litzaizuke
Diseinatu akriliko pantaila kutxa
Pertsonalizatutako akrilikoen kasua bezeroekin zehatz-mehatz komunikatu behar da xehetasun pertsonalizatuak ulertzeko eta, ondoren, diseinurako marrazkiak bezeroaren berrespenerako pertsonalizatutako eskakizunen arabera egin behar dira hurrengo urratsean jarraitu aurretik.
1. Bezeroaren eskakizunak
Erakusle akriliko pertsonalizatu baten muina bezeroen behar bereziak asetzea da. Bezeroaren beharren ulermen osoa eta ezagutza zehatza da pantailako kutxa pertsonalizatuak behar bezala ekoizteko.
Bezeroekin komunikazioan, gure saltzaileek bezeroen beharrak entzungo dituzte bistaratzeko xedeari, produktuen ezaugarriei, aurrekontuei eta abarrei buruz. Bezeroaren pentsamenduak eta itxaropenak sakon ulertuz, hala nola, pantailaren laukien xehetasunak neurrira eraman ditzakegutamaina, forma, kolorea eta irekieraPantailaren laukia produktuaren ezaugarriekin bat datorrela ziurtatzeko.
Bezeroaren beharraren aniztasunak malgutasuna eta sormena eskatzen ditu. Bezero batzuek pantailaren koadroa gardena eta sinplea izatea nahi dute, produktuaren beraren edertasuna nabarmenduz; Bezero batzuek pantailaren koadroa koloretsua izan nahi duten bitartean produktuaren ezaugarri zehatzak nabarmentzeko.
Bezeroekin guztiz komunikatuz eta ulertuta, xehetasun guztiek beren beharrak eta itxaropenak betetzen dituztela ziurtatuko dugu. Bezeroen beharrak abiapuntu eta helburuak dira guretzat akriliko pantaila-kutxak pertsonalizatuak egiteko. Ahalegina egingo dugu bezeroen banakako beharrak asetzeko eta bistaratzeko efektu egokia sortzeko.
2. 3D diseinua
Produktuen errendimenduak egiteak pantaila akriliko pertsonalizatutako kasuen diseinuaren zati garrantzitsua da. Irudiak prozesatzeko software eta teknologiaren bidez, diseinatutako pantailaren koadro eredua produktuaren errendatze errealistan eralda dezakegu.
Lehenik eta behin, 3D modelatzeko softwarea erabiltzen dugu pantaila-koadroaren eredu bat sortzeko eta materialak, ehundura eta argiztapenak bezalako parametroak ezartzen ditugu, eredua errealagoa izan dadin. Ondoren, errendatzeko teknologiaren bidez, eredua ingurune egokian kokatzen da eta ikuspegi eta argi eta itzal efektu egokiak agertzen dira pantailako koadroaren itxura, ehundura eta xehetasunak aurkezteko.
Produktuen errendaketak egitean, xehetasun eta zehaztasunari arreta ematen diogu. Argazki parametroak eta materialen propietate materialak egokituz, errendimenduak zehaztasunez adierazi zituela zehaztasunez adierazten zituztela pantailako koadroaren kolore, distirak eta gardentasuna. Aldi berean, atzeko plano eta ingurumen-elementu egokiak ere gehi ditzakegu efektu orokorra hobetzeko eta produktuaren benetako erabileraren agertokia aurkezteko.
Produktuen errendaketak oso errealista dira. Bezeroek pantailaren koadroaren itxura eta ezaugarriak modu intuitiboan ulertu ahal izango dituzte errendimenduak ikusiz eta diseinuaren bideragarritasuna eta gogobetetasuna ebaluatuz. Errendimenduak publizitatean eta marketinean ere erabil daitezke bezeroei produktuak hobeto aurkezten laguntzeko eta xede bezeroen arreta erakartzeko.
Pantaila akrilikoa 3D diseinu kasua
Akrilikoa hockey pantaila-kaxa
Akrilikoa bistaratzeko kutxa materiala prestatzea
Pertsonalizatutako akriliko pantaila laukia bezeroekin zehatz-mehatz komunikatu behar da, pertsonalizatutako eskakizunak ulertzeko eta, ondoren, diseinuaren marrazkiak bezeroaren berrespenerako pertsonalizatutako eskakizunen arabera egin behar dira hurrengo urratsean jarraitu aurretik.
1. Xafla akrilikoa
Fitxa akrilikoa kalitate handiko plastikozko materiala da, Plexiglass izenarekin ere ezaguna.
Gardentasun handiko, inpaktuarekiko erresistentzia, iraunkortasun ona eta eguraldi erresistentzia handia ditu.
Plaka akrilikoak aplikazio ugari ditu, besteak besteBistaratu caes, Pantaila standak, altzariaketa abar ebaki, okertu, artezketa eta bestelako prozesuak mekanizatu daitezke diseinu-eskakizun desberdinak betetzeko.
Fitxa akrilikoen aniztasuna ere kolore aberatsan agertzen da, eta ez ezik, ispilu akriliko akrilikoak, eta abar. Honek orri akrilikoa material aproposa bihurtzen du pantailako kaxa pertsonalizatuak ekoizteko, produktuaren xarma bakarra erakuts dezaketenak.
2. Kola akrilikoa
Kola akrilikoa material akrilikoak lotzeko bereziki erabiltzen den kola moduko bat da.
Normalean formulazio berezi bat erabiltzen da maindire akrilikoak modu eraginkorrean lotzeko lotura sendoa osatzeko.
Kola akrilikoak sendatze bizkorraren, indar handiaren eta eguraldi erresistentzia sendoaren ezaugarriak ditu. Marka ez-efektu gardena eman dezake, ez du kalte akrilikoan kalteak eragiten.
Kola akrilikoa pertsonalizatutako bistaratutako koadroen ekoizpenean funtsezko materialetako bat da. Plaka akrilikoaren ertzak eta artikulazioak lotzeko erabiltzen da Plexiglass bistaratzeko laukiaren egonkortasuna eta itxura bermatzeko.
Kola akrilikoa erabiltzen duzunean, beharrezkoa da erabilera-metodo eta neurri zuzenak jarraitzea lotura-efektu onena bermatzeko.
Jayi konpromisoa hartu du bezeroaren beharrak asetzeko pantaila akriliko pertsonalizatua emateko, prozesaketa eta moldaketa teknologiaren bidez.
Akrilikoa Bistaratzeko kaxa ekoizpen prozesua
Honako hauek dira Luciteko pantailaren laukien ekoizpenaren urrats zehatzak, urrats bakoitza funtsezkoa da.
1. pausoa: orri akrilikoa ebaketa
Xafla akrilikoaren ebaketa, makina akrilikoak mozteko prozesua prozesatzeko prozesua da, behar den tamainaren eta formaren arabera.
Plaken akrilikoen ebaketa metodo arruntak laser ebaketa, CNC zenbakizko kontrolaren ebaketa.
Laser ebaketa eta CNC ebaketa ebaketa automatikoa lortzeko zehaztasun ekipamenduak erabiliz, zehaztasun handiko eta forma mozteko ebaketa lor daiteke.
Xafla akrilikoa moztean, segurtasunari arreta jarri behar zaio eta ebaki-orriaren ertza leuna eta leuna dela ziurtatu du.
2. pausoa: ertzak leundu
Leundutako ertzak, plaka akrilikoaren ertza prozesatzeari egiten dio erreferentzia leuna, leuna eta gardena lortzeko.
Ertzak leuntzea metodo mekaniko edo eskuzko bidez egin daiteke.
Leuntze mekanikoan, oihalen gurpil leuntzeko makina profesionala eta diamante leuntzeko makina bat erabil daiteke akrilikoaren ertza leuntzeko leuna eta perfektua izan dadin.
Eskuzko leuntzeak harea, ehotzeko buruak eta leuntzeko beste tresna batzuk erabiltzea eskatzen du.
Ertzak leuntzeak aurkezpen kaxaren akrilikoaren itxura kalitatearen kalitatea hobetu dezake, ertzak itxura finduagoak eta gardena bihurtuz eta itxura eta itxura hobea emanez. Ertzak leuntzeak ertz zorrotzak eta burrinak ekiditen laguntzen du, segurtasuna hobetuz.
3. pausoa: lotura eta muntaketa
Muntaketa itsasgarria kola zati bat edo materialak elkartzeko kola erabiltzea aipatzen da muntaketa egitura orokorra osatzeko. Pantaila akriliko pertsonalizatutako kaxak ekoiztean, lotura-muntaia normalean erabilitako metodoetako bat da.
Lehenik eta behin, aukeratu itsasgarri egokia. Aukera arruntak kola akriliko dedikatua, super kola edo itsasgarri akriliko bereziak eskaintzen dituzte. Materialaren ezaugarrien eta eskakizunen arabera, atxikimendu ona eta iraunkortasuna duen itsasgarria hautatzen da.
Muntaketa lotzeko prozesuan, ziurtatu estutu beharreko azalera akrilikoa garbia, lehorra eta oliorik gabe dagoela. Aplikatu itsasgarri kopuru egokia azalera lotu eta lerrokatu piezak behar bezala diseinatuta. Ondoren, presio egokia aplikatzen da itsasgarria banatzeko eta lotura indartzeko.
Itsasgarria lehortu eta sendatu ondoren, lotura-muntaia osatu da. Metodo honek osagai egokia eta indar handiko konexioa lor ditzake Luciteko pantailaren koadroaren egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatzeko.
Muntatzeko itsasgarria egitean, beharrezkoa da erabilitako itsasgarriaren eta aplikatuaren presioari arreta ematea gehiegizko erabilerak edo aplikazio irregularrak eragindako loturak ekiditeko. Gainera, materialen eta diseinuaren eskakizunen arabera, beharrezkoa izan daiteke lotura-tresna edo euskarriak bezalako tresna laguntzaileak erabiltzea, loturaren egonkortasuna ziurtatzeko.
4. pausoa: Post-prozesamendua
Post-prozesamenduak Perspex pantailako laukia osatzeko prozesua prozesatzeko eta prozesatzeko pauso batzuk aipatzen ditu, azken osaketa lortzeko eta produktuaren kalitatea eta itxura hobetzeko. Pertsonalizatutako pantailen kutxen ekoizpenean, postprozesazioa lotura erabakigarria da.
Post-prozesatzeko urrats arruntak leuntzea, garbiketa, pintura eta muntaia dira.
• Leuntzea oihal gurpilaren leuntze eta sugar leuntze bidez egin daiteke pantailako kutxa leuna eta distiratsua izan dadin eta itxura eta ehundura hobetzeko.
• Garbiketa pausoa da pantailaren laukiaren azalera hautsa eta orbanak doakoa dela ziurtatzeko, argi eta gardena mantentzeko.
• Pintura pantaila-koadroaren azalean estaltzen ari da diseinu-eskakizunen arabera, hala nola inprimaketa, serigrafia edo filma, eta abar, kolorea, eredua edo markaren logotipoa handitzeko.
• Muntaketa pieza desberdinak muntatzea eta konektatzea da pantailaren koadroaren egonkortasuna eta osotasuna bermatzeko.
Gainera, kalitatezko ikuskapena eta ontziak behar dira. Kalitatearen ikuskapena bistaratzeko laukiaren kalitate estandarra berresteko eta bezeroaren eskakizunak betetzen direla ziurtatzeko erabiltzen da. Enbalajea bezeroari garraio erraza eta entrega emateko pantaila-laukia egokitzea eta babesteko egokia da.
Post-prozesatzeko pauso handien bidez, itxura kalitatearen kalitatea, iraunkortasuna eta pantailaren kutxaren erakargarritasuna hobetu daitezke. Post-prozesamendua azken produktuak itxaropenak betetzen dituela ziurtatzeko eta bezeroaren beharretara betetzen dela ziurtatzeko, eta pantailaren laukiaren profesionaltasuna eta kalitatea ere nabarmentzen ditu.
Laburpen
Tapa ekoizpen prozesua duen kaxa akrilikoaren urrats bakoitza arretaz diseinatu da eta zehatz-mehatz exekutatzen da azken produktuaren eta bezeroen gogobetetzearen kalitatea ziurtatzeko.
Goian 7 pausoak tapa batekin kutxa akrilikoa egiteko prozesuaren gida orokorra besterik ez da. Fabrikazio prozesu zehatza aldatu egin daiteke, laukiaren diseinuaren eta eskakizunen arabera. Garrantzitsua da kalitate handiko fabrikazio estandarrak urrats bakoitzean mantentzen direla ziurtatzea bezeroaren itxaropenak betetzen dituzten kaxa akriliko pertsonalizatuak emateko.
Kutxa akrilikoen pertsonalizazio fabrikatzaile profesional gisa, Jayi konpromisoa hartu du kalitate handiko eta pertsonalizatutako soluzio pertsonalizatuak eskaintzen dituzten bezeroei. Kutxa akrilikoen pertsonalizazioari buruzko baldintzak baldin badituzu, jar zaitez gurekin harremanetan jarri, osorik zerbitzatuko zaitugu.
Jayi-k konpromisoa hartu du bezeroei pertsonalizatutako zerbitzu ezin hobeak emateko, xehetasun guztiek bezeroen itxaropenak betetzen dituztela ziurtatuz. Plexiglass pantaila-koadro pertsonalizatua tresna garrantzitsua da produktuak erakusteko eta bezeroak erakartzeko. Lan handia egiten jarraituko dugu, hainbat pantaila-irtenbide gehiago ekartzeko. Pertsonalizatutako Perspex pantaila-koadroa behar baduzu, ongi etorri gurekin harremanetan, zerbitzu pertsonalizatu profesionala eskainiko dizugu!
Posta: 2012ko urtarrilaren 15a